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根據一份新報告*,在水泥生產中使用廢粘土和磚塊可以減少材料高達 3% 的碳含量。
由礦產品協會(MPA)在創新英國資助下領導的為期兩年的研究表明,英國再生粘土和細磨磚粉可用於水泥和混凝土製造中的粘土燒粘土,與市場相比,排放量那邊。
研究還表明,如果英國建築業採用這些來源的硫酸焚燒黏土,可能會從潛在的廢物流中增加140萬噸材料。
目前,降低水泥碳含量的常用成分是磨碎的粒狀高爐礦渣(GGBS)和粉煤灰,但這些都是鋼鐵業的排放,隨著鋼鐵業的清理和脫碳,它們正在消失。
去年結構工程師學會和其他機構的一份報告將GGBS描述為“一種有限且建造的全球資源”,並且需要混凝土和水泥的替代脫碳劑。
MPA表示,黏土作為英國天然豐富的材料,可以為正在消失的工業副產品提供急需的替代產品。
在其他世界地區,凱特燒粘土被用作輔助膠凝材料,但另一方面,它們尚未在英國進行正式測試。
試驗了兩種加熱方法來製備水泥和混凝土的灰土:常用的迴轉窯和增加創新性的「閃速加熱」。顯著差異。
該計劃得到了英國海德堡材料公司、Tarmac、Imerys Minerals、Forterra、倫敦大學學院和鄧迪大學的支持。
MPA總監Diana Casey表示:「使用磚塊替代和再生水泥不僅可以降低碳排放和減少浪費,而且如果這些水泥廣泛用於建築業,則有可能創造一個全新的市場,有助於維持英國的經濟價值、保障就業、吸引投資。
低碳水泥和混凝土的開發是MPA UK Concrete超越淨零排放路線圖的七個關鍵槓桿之一。產業脫碳53%的基礎上。
* 該報告可在水泥.mineralproducts.org/Innovation/Reclaimed-calcined-clay-cements 上取得
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